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Antioxidans-Masterbatch

Antioxidans-Masterbatch

Was ist Antioxidans-Masterbatch?

Die hohe Hitze, mechanische Scherkräfte und Umweltfaktoren, denen Polymere während ihrer Produktion und Lebensdauer ausgesetzt sind, führen zur Bildung freier Radikale und zu thermo-oxidativem Abbau der Polymerketten. Unsere in den Colorex F&E-Laboren entwickelten Hochleistungs-Antioxidans-Masterbatch-Serien stoppen diesen Abbauprozess auf chemischem Wege und bewahren die Molekularstruktur des Polymers. Unsere speziell mit synergistischen Kombinationen aus primären (phenolischen) und sekundären (phosphitbasierten) Antioxidantien hergestellten Formulierungen stabilisieren den Schmelzindex während der Verarbeitung und verhindern zuverlässig Vergilbung, Rissbildung und den Verlust mechanischer Festigkeit (Zug- und Schlagzähigkeit), die im Endprodukt im Laufe der Zeit auftreten können.

Diese fortschrittlichen technischen Additive, die speziell für Motorraumteile im Automobilbereich, Infrastruktur-Rohrsysteme, Kabelisolierungen, Landwirtschaftsfolien und langlebige Verpackungsanwendungen entwickelt wurden, stellen sicher, dass Ihre Produkte ihre Leistung und ihr ästhetisches Erscheinungsbild vom ersten Tag an über Jahre hinweg beibehalten – selbst unter härtesten Klima- und Betriebsbedingungen.

Empfohlene Dosierung

  • Bei Standard-Spritzguss- und Blasformanwendungen: 1.0% - 2.0%
  • Bei Folien und dünnwandigen Verpackungsanwendungen: 1.5% - 2.5%
  • Bei langlebigen Teilen, die hoher Hitze ausgesetzt sind (Automobil, Rohre, Kabel): 2.0% - 3.0%
  • Bei Produktionen mit Rezyklat-Polymeren (PCR/PIR): Eine Erhöhung auf bis zu 4.0% wird empfohlen.

Anwendungsbereiche und Auswirkungen auf das Endprodukt

Anwendungen / Anwendungsbereiche

  • PE- und PP-Rohre für Trinkwasser, Erdgas, Wellrohre und Tropfbewässerung
  • Herstellung von Rezyklatgranulat und -compounds (Recycle)
  • Kabelisolier- und Ummantelungswerkstoffe
  • Kunststoffteile im Motorraum von Fahrzeugen (hohen Temperaturen ausgesetzt)
  • Dickwandige Spritzgussteile, Rotationsformteile und Geomembranen

Beeinflusste Eigenschaften / Auswirkungen auf das Endprodukt

  • Molekulargewicht und Kettenintegrität: Verhindert den Bruch der Polymerketten durch Wärme und Sauerstoff (thermische Oxidation).
  • Mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit: Verhindert, dass das Produkt mit der Zeit versprödet, reißt und an Bruchdehnung verliert.
  • Stabilität des Schmelzflussindex (MFI): Verhindert eine unkontrollierte Veränderung des MFI-Werts während der Verarbeitung.
  • Vergilbung und Farbveränderung: Verhindert hitzebedingte Vergilbung und Brandflecken.
  • Langzeit-Alterungsbeständigkeit (OIT): Ermöglicht bei Rohren und technischen Teilen eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren und erfüllt den Standard der Oxidations-Induktionszeit (OIT).

Auswirkungen auf Prozess und Produktionslinie

  • Unterbindet Gelbildung, schwarze Punkte (Verkohlung) und verbranntes Material im Extruder.
  • Ermöglicht die mehrfache verlustfreie Verarbeitung von Rezyklat (Angüsse/Mahlgut).
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