Компания Colorex предлагает широкий ассортимент суперконцентратов и специальных добавок, полностью соответствующих тонкой динамике и высоким стандартам текстильного сектора. Благодаря формулам, специально разработанным для различных типов полимеров, таких как полипропилен, полиэстер и полиамид, используемых в производстве синтетических нитей и волокон, мы предлагаем решения, обеспечивающие максимальную эффективность и преимущества для наших деловых партнеров.
Мы понимаем, что предотвращение обрывов нитей и засорения фильтров оборудования в текстильной промышленности напрямую зависит от превосходного качества диспергирования. В этой связи мы разрабатываем продукцию с высокой цветостойкостью, устойчивостью к стирке и УФ-излучению для широкого спектра применений — от нетканых материалов спанбонд до мультифиламентных нитей. Благодаря испытаниям на определение значения давления на фильтре (FPV), которые мы проводим в качестве стандарта для каждой партии в нашей современной лаборатории, мы гарантируем производителям текстиля непрерывный, безотходный и безупречный процесс производства.
Рекомендуемая дозировка
В производстве нетканых материалов типа спанбонд: 1,0% - 2,5%
В производстве мультифиламентных нитей и волокон: 1,5% - 3,5%
В техническом текстиле с высокой УФ-стойкостью и особыми характеристиками: 2,0% - 4,5%
Часто задаваемые вопросы и решения
Технический справочник из 50 вопросов, составленный на основе практического опыта инженерной команды Colorex.
Мастербатч вызывает обрывы нити при формовании волокна, в чём причина?
Происходит агломерация (комкование) пигмента, забивающая отверстия фильеры; следует использовать текстильные серии Colorex с нанометрической дисперсией и низким Значением Давления на Фильтре (FPV), а мастербатч необходимо просушить при 80°C.
Почему возникают колебания цвета (полосатость) в мультифиламентных нитях?
Дозирующий насос осуществляет неравномерную подачу; систему гравиметрического дозирования следует откалибровать и обеспечить однородность подачи с помощью концентрированного мастербатча высокой интенсивности цвета.
Почему в спанбонде часто забивается фильера (спиннерет)?
Размер частиц велик или высока доля неорганического наполнителя; следует предпочесть серии для нетканых материалов с размером частиц менее 1 микрона, содержащие пигмент высокой чистоты.
Почему в нитях POY/FDY снижается разрывная прочность?
Несущий полимер несовместим с основным полимером; следует выбирать мастербатч с носителем на основе PET для полиэстера и на основе PP для PP, избегая несовместимых носителей.
В текстильном изделии цвет тускнеет после стирки, каково решение?
Использован пигмент с низкой устойчивостью к стирке; следует выбирать высокоэффективные группы пигментов с высокой устойчивостью к стирке и трению, подходящие для полиэстера/полиамида.
В уличном текстиле (зонты, тенты) цвет выгорает на солнце?
Недостаточна светостойкость; следует использовать пигменты со значением 7-8 по Синей Шкале Шерсти (BWS) и серии Colorex с добавкой UV-стабилизатора.
Почему на волокне возникает шероховатая поверхность и ворсистость?
Низкое качество дисперсии; следует использовать мастербатч с однородным распределением, произведённый двухшнековой экструзией, и проверить фильтр расплава.
Каким должен быть дозаж мастербатча в тонкодиеновых нитях?
Обычно от 1,0% до 2,5%; для тонкого денье следует предпочитать высококонцентрированные серии (дающие высокий цвет при низком дозаже), предотвращая рост FPV.
Давление на фильтре постоянно растёт во время производства, почему?
В мастербатче присутствуют крупные частицы или образование геля; следует использовать серии Colorex, прошедшие тест FPV в каждой партии, и правильно подобрать пористость фильтра расплава.
Как обеспечить однородность цвета в ковровой нити (BCF)?
С помощью высокодисперсных, термостабильных пигментов и правильного дозажа; следует использовать серии без агломерации, устойчивые к высоким температурам процесса BCF.
Как обеспечивается безопасное окрашивание в нетканых медицинских изделиях?
Следует выбирать мастербатч пищевого/медицинского класса, не содержащий тяжёлых металлов, соответствующий EU 10/2011 и REACH, с пигментом низкой миграции, пригодным для контакта с кожей.
В чём преимущество окрашивания в массе (dope dyeing)?
Обнуляется потребление воды и сброс отработанного красителя; волокно окрашивается изнутри путём добавления мастербатча в полимерный расплав, что обеспечивает высокую устойчивость и экологичное производство.
В PP-текстиле остаётся недостаточной белизна (яркость)?
Низка укрывистость TiO2 или содержание оптического отбеливателя; следует увеличить дозаж белого мастербатча с высоким содержанием TiO2 или с оптическим отбеливателем.
Как решить проблему статической электризации волокна?
Требуется антистатическая добавка; следует добавить в рецептуру перманентный антистатический мастербатч, снижая поверхностное удельное сопротивление и устраняя проблемы с притяжением пыли/обработкой.
Как повысить UV-стойкость в техническом текстиле (геотекстиле)?
Следует добавить стабилизирующий мастербатч, содержащий HALS и UV-абсорбер; продлевается срок службы на открытом воздухе за счёт замедления фотоокислительной деструкции.
Как уменьшить отходы при переходах цвета (смене партии)?
Следует использовать очищающий (purging) состав; температуру временно повышают на 10°C и удаляют старый пигмент из шнека с помощью очистителя высокой вязкости.
Почему возникает пожелтение в полиамидном (PA6) волокне?
Присутствует термическая деструкция и окисление; следует использовать PA-совместимый мастербатч с антиоксидантной добавкой и поддерживать температуру процесса ниже 290°C.
Мастербатч влажный, при производстве образует пузыри?
Гигроскопичный носитель впитал влагу; перед использованием следует просушить 4 часа при 80°C или хранить в упаковке с влагозащитным барьером.
Как получить высокую интенсивность цвета при низком дозаже?
С помощью концентрированного мастербатча с высокой загрузкой пигмента; таким образом снижается стоимость и предотвращается рост FPV и потеря механических свойств.
Как определить идеальную температуру расплава при формовании волокна?
В зависимости от совместимости MFI носителя и основного полимера; за основу берётся диапазон, указанный в TDS Colorex, чтобы сбалансировать разрушение расплава и термическую деструкцию.
Почему выбор носителя в текстильном мастербатче критичен?
Для обеспечения реологической совместимости с основным полимером; несовместимый носитель приводит к разделению фаз, обрыву нити и забиванию фильеры.
Почему на ткани появляются точечные цветовые дефекты (specks)?
Присутствуют загрязнённые или пригоревшие частицы; устраняется чистым процессом, подходящим фильтром расплава и мастербатчем высокой чистоты.
Как регулировать блеск (luster) в полиэстеровом волокне?
С помощью доли делюстранта TiO2; выбирая мастербатч с высоким содержанием TiO2 для матовости и низким для блеска, достигается желаемое сияние.
Как обеспечить стабильность цвета в переработанном (rPET) волокне?
Следует замаскировать переменный желтоватый оттенок rPET; с помощью мастербатча с добавкой тонера/подсинивателя получают нейтральную базу и на неё выстраивают целевой цвет.
Как придать волокну антимикробные свойства?
С помощью антимикробного мастербатча на основе ионов серебра; серии, соответствующие ISO 20743 и обеспечивающие стойкую гигиену, интегрируются внутрь волокна.
При высокой скорости формования растут обрывы нити?
Низка прочность расплава; скорость линии сохраняется с помощью серий с узким распределением частиц и низким FPV, а также оптимизированного дозажа.
Что произойдёт при избыточном дозаже мастербатча?
Снижается механическая прочность и забивается фильера; не следует превышать верхний предел дозажа из TDS, при необходимости выбрать более концентрированную серию.
Каким должен быть выбор цвета в PP-мешочной/рафиевой нити?
UV-стойкий, высокоукрывистый мастербатч на PP-носителе; для светлых цветов предпочитают высокое содержание TiO2, для тёмных — пигмент с высокой светостойкостью.
Как устранить запах в волокне (особенно rPET)?
С помощью мастербатча-поглотителя запаха (odor absorber); VOC и молекулы на основе серы/аминов химически нейтрализуются.
Какая наилучшая UV-защита в неокрашиваемом (dope-dyed) чёрном волокне?
Мастербатч, содержащий высокоструктурированную углеродную сажу (PBk7); обеспечивает как максимальную черноту, так и превосходный UV-барьер и светостойкость.
Как сохранить стабильность денье в нитях?
С помощью постоянного дозажа и однородного расплава; гравиметрическая подача и мастербатч с низким FPV предотвращают колебания толщины.
Почему цветной мастербатч выходит разным от партии к партии?
Широк допуск цветового согласования; следует предпочесть продукцию Colorex со строгим допуском CIELAB (ΔE), где каждый лот контролируется спектрофотометром.
Как получить флуоресцентные/неоновые цвета в текстиле?
С помощью специального флуоресцентного пигментного мастербатча; однако из-за ограниченной светостойкости его следует применять в помещениях/для изделий короткого срока службы.
Как предотвратить проблемы подачи экструдера при производстве волокна?
Размер гранул мастербатча должен быть совместим с основным полимером; при схожей геометрии гранул обеспечивается однородная подача без разделения.
Можно ли придать полиолефиновому волокну эффект мягкости (soft touch)?
С помощью скользящих (slip) и специальных добавочных мастербатчей; за счёт снижения коэффициента поверхностного трения (COF) достигается более мягкое туше.
Каков риск миграции цвета в некабельных технических тканях?
Предотвращается пигментами низкой миграции с высокой молекулярной массой; предотвращается перетекание цвета в соседние слои.
В каком случае в мастербатче используется универсальная (universal) серия без носителя?
Для предприятий, работающих с несколькими полимерами; однако в критичном текстиле серия с тем же носителем, что и основной полимер, всегда даёт более высокую эффективность.
Почему в волокне возникает смещение цвета под воздействием тепла (не термохромное)?
Превышена термостойкость пигмента; следует выбирать пигмент, соответствующий температуре процесса, с указанной в TDS термостойкостью.
Почему при производстве тонкого волокна необходима высокая чистота?
Малые отверстия фильеры забиваются даже мельчайшей примесью; требуется премиальный мастербатч высокой чистоты и с низким содержанием золы.
Каковы условия хранения мастербатча перед вязанием/ткачеством?
Прохладная, сухая среда без прямого солнечного света; следует хранить в оригинальной упаковке для предотвращения впитывания влаги и деструкции пигмента.
Как обеспечивается безопасность цвета в PP-нетканых гигиенических изделиях?
Мастербатч, пригодный для контакта с кожей, без тяжёлых металлов, соответствующий EU/FDA; обязателен для изделий вроде подгузников и влажных салфеток.
Влияет ли окрашивание на электретные (фильтрационные) свойства волокна?
Неправильная добавка нарушает поверхностный заряд; для фильтрационных волокон следует выбирать специальный электрет-совместимый непроводящий мастербатч.
Трудно ли окрашивать высокопрочные (промышленные) нити?
Следует сохранить высокую прочность; потеря механических свойств минимизируется с помощью низкодозажного высококонцентрированного мастербатча с узким распределением.
Почему производство может отличаться от лабораторного утверждения цвета?
Это разница температуры процесса/усилия сдвига; согласование цвета обязательно должно выполняться в реальных условиях производства (с симуляцией процесса).
Как обеспечить совместимость волокна с постобработкой (крашение/аппретирование)?
Чтобы добавки не взаимодействовали с аппретирующими химикатами; следует выбирать совместимую с постобработкой немигрирующую систему пигментов и добавок.
Почему в мастербатче образуются гелевые (gel) частицы?
Это избыточное тепло или время выдержки; образование геля предотвращается контролируемой температурой экструзии и чистым процессом, проводится фильтрация.
Возможно ли устойчивое (биооснованное) окрашивание в текстиле?
С помощью серий мастербатча, совместимых с PLA и биополимерами; для компостируемых волокон предлагаются цветовые решения, соответствующие EN 13432.
Как часто следует менять фильтр расплава при формовании волокна?
В зависимости от роста FPV; использование качественного мастербатча с низким FPV продлевает срок службы фильтра и сокращает время простоя.
Как обратиться в Colorex для запроса образца цвета?
Можно обратиться в нашу лабораторию с информацией о типе полимера, денье и целевом цвете; образец и TDS можно запросить через WhatsApp или контактную форму.
Кто осуществляет правильный выбор мастербатча для моего текстильного проекта?
Инженеры по продажам Colorex; они определяют оптимальную серию и дозаж в зависимости от полимера, процесса (спанбонд/мультифиламент) и требований к эксплуатационным характеристикам.
Найдём правильное решение для вашего проекта
Свяжитесь с нашей командой для запроса образцов, подбора цвета или технической консультации.
