Обладая широким ассортиментом суперконцентратов и добавок для динамичных и быстро меняющихся потребностей упаковочной индустрии, компания Colorex разрабатывает выгодные решения для производства гибкой и жесткой упаковки. Мы производим высокоэффективные рецептуры, полностью совместимые с различными производственными процессами, широко используемыми в отрасли, такими как экструзия пленки, выдувное формование и литье под давлением.
Мы строго соблюдаем международные стандарты безопасности при контакте с пищевыми продуктами (FDA, REACH) и низкие показатели миграции, что жизненно важно для пищевой и медицинской упаковки. Помимо наших цветных суперконцентратов с высокой укрывистостью и блеском, которые продлевают срок годности и повышают привлекательность продукта на полке, мы предлагаем функциональные добавки, соответствующие инновационным отраслевым тенденциям.
С помощью добавок кислородного барьера (поглотителей) и антимикробных суперконцентратов мы продлеваем жизнь не только упаковке, но и самому продукту. Мы обеспечиваем производителям упаковки экономию средств и времени благодаря специальным технологическим добавкам, таким как скользящие добавки (slip), осветлители (clarifier), антифоги (antifog) и антистатики, которые максимально увеличивают скорость производственных линий.
Кроме того, мы формируем будущее отрасли с помощью наших добавок для лазерной маркировки, обеспечивающих бесчернильную кодировку для современных нужд прослеживаемости, и экологичных решений для переработки, поддерживающих экономику замкнутого цикла.
Рекомендуемая дозировка
В гибкой упаковке и производстве тонких пленок: 1,0% - 2,5%
В жесткой упаковке, производстве бутылок и литье под давлением: 1,5% - 3,0%
В специальной упаковке с пищевым допуском и барьерными свойствами: 2,0% - 4,0%
Часто задаваемые вопросы и решения
Технический справочник из 50 вопросов, составленный на основе практического опыта инженерной команды Colorex.
Какой мастербатч безопасен для пищевой упаковки?
Пищевые серии Colorex с низкой миграцией, не содержащие тяжёлых металлов и соответствующие EU 10/2011, FDA и REACH; следует использовать составы, не изменяющие вкус, запах и состав пищевого продукта.
Как достичь кристальной прозрачности в прозрачной (транспарентной) упаковке?
С помощью транспарентного мастербатча с добавкой зародышеобразователя (нуклеирующий агент/осветлитель); значение мутности (haze) PP/PE снижается до минимума, обеспечивая прозрачность на уровне стекла.
Почему в тонкой плёнке (BOPP/CPP) образуются микроотверстия (pinhole)?
Причина в агломерации TiO2; с помощью высокодисперсного титанового мастербатча с мелким размером частиц обеспечивается распределение без комкования и гладкая поверхность.
Как предотвратить блокирование (слипание) упаковочной плёнки?
С помощью антиблокирующего мастербатча; добавка на основе диоксида кремния создаёт микрошероховатость на поверхности плёнки, предотвращая слипание слоёв друг с другом.
При производстве пакетов плёнки скользят/не раскрываются в машине?
Коэффициент трения высокий; добавлением скользящего (slip) мастербатча снижается COF и увеличивается скорость упаковочной линии.
Как обеспечить защиту от света в упаковке для молока и масла?
С помощью укрывистого мастербатча с высоким содержанием TiO2; пропускание УФ и видимого света обнуляется, продлевая срок годности содержимого.
Как снизить риск миграции цвета (кровоточивости) в пищевой плёнке?
Используя пигменты с высокой молекулярной массой и низкой миграцией (например, PY151); переход цвета в пищевой продукт предотвращается.
Как устранить запах (от rPCR) в упаковке?
С помощью поглощающего запах мастербатча; VOC и молекулы на основе альдегидов/аминов улавливаются путём химической нейтрализации, обеспечивая продукт без запаха.
Почему низкая прочность у мусорных мешков/промышленных пакетов?
Плохая дисперсия наполнителя/пигмента; следует выбирать мастербатч с однородным распределением, сохраняющий прочность на разрыв и прокол.
Почему в упаковочной плёнке появляются полосы (die lines)?
Загрязнение фильеры или крупные частицы; устраняется чистой фильерой, подходящим фильтром и мастербатчем высокой чистоты.
Как производится антистатическая упаковка (для электроники)?
С помощью антистатического мастербатча; снижением поверхностного удельного сопротивления предотвращается притягивание пыли и статический разряд, защищая чувствительную электронику.
Как повысить белизну и укрывистость в пищевых контейнерах?
С помощью белого мастербатча с высоким содержанием TiO2 (50-80%); при низкой дозировке обеспечивается абсолютная непрозрачность и яркая белизна.
Как повысить УФ-стойкость упаковочной плёнки?
С помощью мастербатча с УФ-стабилизатором (HALS); в упаковке, хранящейся на открытом воздухе, замедляется выцветание и охрупчивание.
Как обеспечить однородность цвета при производстве бутылок (выдувное формование)?
С помощью высокодисперсного мастербатча и правильной дозировки; по всей толщине стенки бутылки достигается равномерный цвет и гладкая поверхность.
Возможна ли окраска биоразлагаемой упаковки?
С помощью биополимерного мастербатча, совместимого с PLA/PBAT; предлагаются экологичные цветовые решения с сохранением компостируемости по EN 13432.
Почему в упаковочной плёнке возникает дефект геля (рыбий глаз)?
Пригоревший полимер или крупный гель; предотвращается контролируемым процессом, чистым фильтром и мастербатчем без гелей.
Как достичь металлического/перламутрового эффекта упаковки?
С помощью специального эффектного мастербатча (перламутровый/металлик); обеспечивается эстетичный блеск для люксовой упаковки и косметики.
Как обеспечить совместимость слоёв в многослойной (multilayer) плёнке?
С помощью мастербатча с носителем, подходящим для полимера каждого слоя; предотвращается расслоение и смещение цвета.
Какова регуляция безопасности для упаковки игрушек?
Соответствие EN-71, EU 10/2011, REACH и RoHS; следует использовать безопасные серии Colorex, не содержащие тяжёлых металлов.
Какой должна быть дозировка упаковочного мастербатча в целом?
В зависимости от применения 1-4%; для тонкой плёнки ниже, для укрывистых/цветных применений дозировка выше настраивается согласно TDS.
Влияет ли окраска на липкость (cling) в стретч-плёнке?
Неправильная добавка нарушает cling; следует выбирать специальный мастербатч, совместимый с cling и не нарушающий поверхностную энергию.
Как снизить углеродный след в упаковке?
С помощью мастербатча, совместимого с переработанным (PCR) полимером, и биополимерных серий; поддерживается устойчивое производство.
Как исправить серый/грязный тон в упаковке из rPCR?
С помощью тонера и укрывистого мастербатча; создаётся нейтральная база, и целевой цвет достигается чисто.
Какой пигмент используется в чёрной упаковке, контактирующей с пищей?
Пищевой мастербатч на основе углеродной сажи с низким содержанием PAH; стандартные чёрные могут не подходить для контакта с пищей.
Как повысить оптическую яркость упаковочной плёнки?
С помощью мастербатча с оптическим отбеливателем (OBA); скрывается пожелтение и обеспечивается восприятие более яркой белизны (следует проверять пищевую совместимость).
Почему при производстве контейнеров литьём возникают следы течения (flow marks)?
Проблема дисперсии или температуры формы; устраняется однородным мастербатчем и оптимизированной температурой формы.
Нужна ли антимикробная защита в упаковке?
В критичных по гигиене пищевых контейнерах — да; можно использовать антимикробный мастербатч на основе ионов серебра, соответствующий ISO 22196.
Цвет светлеет по мере уменьшения толщины плёнки, каково решение?
Интенсивность цвета следует уравновесить дозировкой; в тонкой плёнке более концентрированным мастербатчем сохраняется целевая глубина цвета.
Почему важен полимер-носитель в упаковочном мастербатче?
Для PE-плёнки PE-носитель, для PP — PP-носитель; несовместимость создаёт гель, мутность и механическую слабость.
Нарушается ли барьерное свойство вакуумной упаковки от окраски?
Если не выбрать подходящую добавку — да; с помощью барьеро-совместимого мастербатча сохраняется проницаемость для кислорода/влаги.
Как гарантировать подбор цвета (фирменного цвета бренда) в упаковке?
С помощью спектрофотометра и строгого допуска ΔE; каждая партия измеряется, обеспечивая стабильное производство фирменного цвета.
Как снизить брак на высокоскоростной линии по производству плёнки?
С помощью чистого мастербатча с низким FPV; снижением засорения фильтра и времени простоя уменьшается брак.
Почему в упаковке возникает пожелтение от нагрева?
Это термоокислительная деструкция; с помощью мастербатча с антиоксидантной добавкой стабилизируется расплав и предотвращается пожелтение.
По какому стандарту проводится тест на миграцию в пищевой упаковке?
С соответствующими пищевыми симулянтами в рамках EU 10/2011; серии Colorex с низкой миграцией отвечают этим критериям.
Почему в упаковочной плёнке появляются белые точки (specks)?
Загрязнение или плохое распределение; устраняется мастербатчем высокой чистоты с хорошей дисперсией.
Как обеспечить стабильность цвета в цветных крышках (closure)?
С помощью термостабильного мастербатча, совместимого с литьём; минимизируется разница цвета от формы к форме.
Можно ли использовать флуоресцентные предупреждающие цвета в упаковке?
Да, с помощью флуоресцентного мастербатча; однако из-за ограниченной светостойкости он подходит для применений с коротким сроком годности.
Влияет ли кристаллизация PET-лотка на окраску?
Если не выбрать подходящий пигмент, мутность возрастает; следует предпочесть PET-совместимый мастербатч, не нарушающий кристаллизацию.
Каким должно быть хранение упаковочного мастербатча?
В прохладном, сухом помещении, в оригинальной упаковке; гигроскопичные носители следует сушить перед производством.
Что происходит при повышении содержания TiO2 в тонкой упаковке?
Укрывистость возрастает, но при избытке возникает риск охрупчивания и pinhole; оптимальная концентрация выбирается согласно TDS.
Почему возникают колебания толщины слоя в упаковочной плёнке?
Неоднородность подачи или расплава; стабилизируется гравиметрической дозировкой и мастербатчем с низким FPV.
Как обеспечить люксовый вид косметической упаковки?
С помощью эффектных мастербатчей металлик, перламутр и высокого блеска; повышается премиальная эстетика и ценность бренда.
Что за тренд на монополимер (mono-material) для переработки упаковки?
Мастербатч, совместимый со структурами моно-PE или моно-PP; повышает перерабатываемость, сохраняя цвет/барьер.
Упаковочная плёнка рвётся во время упаковки?
Прочность низкая; следует использовать хорошо диспергированный мастербатч, сохраняющий прочность на разрыв, и правильную дозировку.
Как гарантировать, что добавки не переходят в пищу в пищевой плёнке?
С помощью составов с низкой миграцией, соответствующих регуляциям, и тестов на миграцию; обеспечивается полная прослеживаемость.
Что если в упаковке нужен натуральный вид вместо непрозрачного белого?
С помощью мастербатча с низким содержанием TiO2 или транспарентного; достигается натуральная/матовая эстетика и частичная прозрачность.
Какова стойкость цвета в упаковке горячего розлива (hot-fill)?
С помощью термостабильных пигментов; чтобы не возникло смещения цвета при температуре розлива, следует проверить теплостойкость по TDS.
Как получить образец и TDS для упаковочного проекта?
Указав тип полимера, процесс плёнки/формования и целевой цвет, вы можете обратиться в лабораторию Colorex, чтобы запросить образец и техническую документацию.
Кто определяет правильный упаковочный мастербатч?
Инженеры по продажам Colorex; они рекомендуют оптимальную безопасную серию согласно пищевой совместимости, процессу и эстетическим требованиям.
Как предотвратить царапины и матовость поверхности в упаковке?
С помощью скользящей добавки и правильной дозировки; снижением поверхностного трения предотвращается образование царапин и матовости при транспортировке/упаковке.
Найдём правильное решение для вашего проекта
Свяжитесь с нашей командой для запроса образцов, подбора цвета или технической консультации.
