بصفتنا كولوركس، نمتلك مجموعة واسعة من منتجات الماسترباتش والمواد الإضافية الخاصة التي تتوافق تماماً مع الديناميكيات الحساسة والمعايير العالية لقطاع المنسوجات. من خلال تركيباتنا المطورة خصيصاً لأنواع البوليمرات المختلفة مثل البولي بروبلين والبوليستر والبولي أميد المستخدمة في إنتاج الخيوط والألياف الاصطناعية، نقدم لشركائنا حلولاً توفر أقصى قدر من الكفاءة والمزايا في عمليات الإنتاج. نحن ندرك أن منع انقطاع الخيوط وانسداد فلاتر الآلات في تطبيقات المنسوجات يعتمد على جودة التشتت الممتازة.
وفي هذا الصدد، نصمم منتجات ذات ثبات عالٍ للألوان ومقاومة للغسيل وللأشعة فوق البنفسجية لمجموعة واسعة من التطبيقات بدءاً من أقمشة السبانبوند إلى خيوط الميولتي فيلامينت. وبفضل اختبارات قيمة ضغط الفلتر التي نطبقها كمعيار لكل دفعة في مختبرنا المتقدم، نضمن لمصنعي المنسوجات تجربة إنتاج مستمرة وبدون هدر وخالية من العيوب.
جرعة الاستخدام الموصى بها
في تطبيقات أقمشة السبانبوند والأقمشة غير المنسوجة: واحد إلى اثنين ونصف بالمائة
في إنتاج الميولتي فيلامينت والألياف: واحد ونصف إلى ثلاثة ونصف بالمائة
في المنسوجات التقنية التي تتطلب مقاومة عالية للأشعة فوق البنفسجية وأداءً خاصاً: اثنين إلى أربعة ونصف بالمائة
الأسئلة الشائعة والحلول
دليل فني يضم 50 سؤالاً من الخبرة الميدانية لفريق هندسة كولوركس.
يتسبب الماستر باتش في انقطاع الخيوط أثناء سحب الألياف، ما السبب؟
قد يكون تكتل الصباغ (التجمع) يسد فتحات المغزل؛ يجب استخدام سلاسل Colorex للنسيج ذات التوزيع النانومتري وقيمة ضغط الفلتر (FPV) المنخفضة، ويجب تجفيف الماستر باتش عند 80°C.
ما سبب تموج اللون (التخطيط) في الخيوط متعددة الشعيرات؟
قد تكون مضخة الجرعات تغذي بشكل غير منتظم؛ يجب معايرة نظام الجرعات الوزني (الجرافيمتري) وضمان تجانس التغذية باستخدام ماستر باتش مركّز عالي شدة اللون.
لماذا يتكرر انسداد المغزل (spinneret) في قماش السبونبوند؟
حجم الجسيمات كبير أو نسبة الحشو غير العضوي مرتفعة؛ يُفضّل اختيار سلاسل nonwoven ذات حجم جسيمات أقل من ميكرون واحد وتحتوي صباغاً عالي النقاء.
لماذا تنخفض مقاومة الانقطاع في خيوط POY/FDY؟
البوليمر الحامل غير متوافق مع البوليمر الأساسي؛ يجب اختيار ماستر باتش ذي حامل قائم على PET للبوليستر وحامل قائم على PP للـ PP، وتجنّب الحوامل غير المتوافقة.
يبهت لون المنتج النسيجي بعد الغسيل، ما الحل؟
تم استخدام صباغ ذي ثبات غسيل منخفض؛ يجب اختيار مجموعات صباغ عالية الأداء ذات ثبات غسيل واحتكاك عاليين ومناسبة للبوليستر/البولي أميد.
يبهت لون المنسوجات الخارجية (المظلات والتنتات) في الشمس؟
ثبات الضوء غير كافٍ؛ يجب استخدام أصباغ بقيمة 7-8 على مقياس الصوف الأزرق (Blue Wool Scale) وسلاسل Colorex المدعّمة بمثبتات UV.
ما سبب حدوث سطح خشن وتوبير في الألياف؟
جودة التشتيت منخفضة؛ يجب استخدام ماستر باتش منتَج بالبثق ثنائي اللولب ذي توزيع متجانس، ويجب فحص فلتر المصهور.
ما مقدار جرعة الماستر باتش في الخيوط دقيقة الدينير؟
عادة بين %1.0 و%2.5؛ يُفضّل للدينير الدقيق استخدام سلاسل عالية التركيز (تعطي لوناً عالياً بجرعة منخفضة) لمنع ارتفاع FPV.
يرتفع ضغط الفلتر باستمرار أثناء الإنتاج، لماذا؟
يوجد في الماستر باتش جسيمات خشنة أو تكوّن جل؛ يجب استخدام سلاسل Colorex التي اجتازت اختبار FPV في كل دفعة واختيار مسامية فلتر المصهور بشكل مناسب.
كيف يُضمَن تجانس اللون في خيوط السجاد (BCF)؟
بأصباغ عالية التشتيت وثابتة حرارياً وبجرعة صحيحة؛ يجب استخدام سلاسل مقاومة للحرارة العالية في عملية BCF وخالية من التكتل.
كيف يتم التلوين الآمن في المنتجات الطبية غير المنسوجة؟
يجب اختيار ماستر باتش من الفئة الغذائية/الطبية خالٍ من المعادن الثقيلة، ومتوافق مع EU 10/2011 وREACH، ويحتوي صباغاً منخفض الهجرة ومناسباً لملامسة الجلد.
ما ميزة الصباغة أثناء الغزل (dope dyeing)؟
يُلغى استهلاك الماء والصبغة المهدورة؛ إذ تُلوَّن الألياف من الداخل بإضافة الماستر باتش إلى مصهور البوليمر، مما يوفّر ثباتاً عالياً وإنتاجاً صديقاً للبيئة.
يبقى البياض (اللمعان) غير كافٍ في نسيج PP؟
تغطية TiO2 أو المبيّض البصري منخفضة؛ يجب زيادة جرعة الماستر باتش الأبيض عالي محتوى TiO2 أو المزوّد بمبيّض بصري.
كيف تُحلّ مشكلة الشحن الكهروستاتيكي في الألياف؟
يلزم إضافة مضاد للكهرباء الساكنة؛ يجب إضافة ماستر باتش مضاد للكهرباء الساكنة الدائم إلى الوصفة لخفض المقاومة النوعية السطحية ومعالجة مشاكل التقاط الغبار/المعالجة.
كيف تُزاد مقاومة UV في المنسوجات التقنية (الجيوتكستايل)؟
يجب إضافة ماستر باتش مثبّت يحتوي HALS وماص UV؛ لإطالة عمر الاستخدام الخارجي وتأخير التحلل الضوئي-التأكسدي.
كيف يُقلَّل الهدر في تحولات اللون (تغيير الدفعة)؟
يجب استخدام مركّب التنظيف (Purging)؛ تُرفع الحرارة 10°C مؤقتاً ويُزال الصباغ القديم من البرميل بمنظّف عالي اللزوجة.
ما سبب اصفرار ألياف البولي أميد (PA6)؟
يوجد تحلل حراري وأكسدة؛ يجب استخدام ماستر باتش مزوّد بمضاد أكسدة ومتوافق مع PA، والحفاظ على درجة حرارة العملية دون 290°C.
الماستر باتش رطب ويسبب فقاعات في الإنتاج؟
الحامل الماص للرطوبة (الهيجروسكوبي) امتصّ الرطوبة؛ يجب تجفيفه قبل الاستخدام 4 ساعات عند 80°C أو تخزينه في تغليف حاجز للرطوبة.
كيف يُحصَل على شدة لون عالية بجرعة منخفضة؟
بماستر باتش مركّز عالي تحميل الصباغ؛ وبذلك تنخفض التكلفة ويُمنع ارتفاع FPV وفقدان الخصائص الميكانيكية.
كيف تُحدَّد درجة حرارة المصهور المثالية في سحب الألياف؟
بحسب توافق MFI بين الحامل والبوليمر الأساسي؛ يُعتمد النطاق المحدد في TDS الخاص بـ Colorex لموازنة تكسّر المصهور والتحلل الحراري.
لماذا يُعدّ اختيار الحامل حرجاً في ماستر باتش النسيج؟
لضمان التوافق الريولوجي مع البوليمر الأساسي؛ إذ يؤدي الحامل غير المتوافق إلى انفصال الطور وانقطاع الخيط وانسداد المغزل.
ما سبب ظهور عيب لوني نقطي (specks) في القماش؟
توجد جسيمات ملوّثة أو محترقة؛ يُعالَج ذلك بعملية نظيفة وفلتر مصهور مناسب وماستر باتش عالي النقاء.
كيف يُضبَط اللمعان (luster) في ألياف البوليستر؟
بنسبة TiO2 المُخمِد للمعان؛ يُختار ماستر باتش بمحتوى TiO2 عالٍ للمطفأ ومنخفض للّامع للحصول على البريق المطلوب.
كيف يُضمَن ثبات اللون في ألياف PET المعاد تدويرها (rPET)؟
يجب إخفاء اللون المصفرّ المتغيّر لـ rPET؛ ويُنشأ أساس محايد بماستر باتش مزوّد بتونر/مُزرِّق ثم يُبنى اللون المستهدف عليه.
كيف تُكسَب الألياف خاصية مضادة للميكروبات؟
بماستر باتش مضاد للميكروبات قائم على أيون الفضة؛ تُدمَج داخل الألياف سلاسل متوافقة مع ISO 20743 توفّر نظافة دائمة.
يزداد انقطاع الخيط عند سرعة سحب عالية؟
مقاومة المصهور منخفضة؛ تُحافَظ على سرعة الخط بسلاسل ذات توزيع جسيمات ضيّق وFPV منخفض وجرعة مُحسَّنة.
ماذا يحدث إذا كانت جرعة الماستر باتش زائدة؟
تنخفض المقاومة الميكانيكية ويُسدّ المغزل؛ يجب عدم تجاوز الحد الأعلى للجرعة في TDS، واختيار سلسلة أكثر تركيزاً عند الحاجة.
كيف يجب اختيار اللون في خيط الأكياس/الرافيا من PP؟
ماستر باتش عالي التغطية بحامل PP ومقاوم لـ UV؛ يُفضّل TiO2 عالٍ للألوان الفاتحة وصباغ عالي ثبات الضوء للألوان الداكنة.
