ماسترباتش مساعد المعالجة (PPA - مساعد معالجة البوليمرات) من Colorex إضافة هندسية عالية التقنية، صُممت للقضاء على عيوب التدفق التي تظهر في بثق البولي أوليفينات عالية اللزوجة (LLDPE وmLLDPE وHDPE وHDPE عالي الوزن الجزيئي وPP) والمركّبات عالية المحتوى من المواد المالئة، ولخفض استهلاك الطاقة وزيادة الطاقة الإنتاجية.
عند خروج البوليمرات ذات الوزن الجزيئي العالي أو ذات توزيع الوزن الجزيئي الضيق من شفة قالب البثّاقة بسرعة عالية، فإنها تدخل في احتكاك مفرط مع السطح المعدني. ويؤدي إجهاد القص المرتفع هذا إلى بهتان وخشونة على سطح الفيلم والأنبوب تُعرف بـ«تكسّر المصهور» (جلد القرش)، وإلى تراكم «الرواسب عند فوهة القالب» (سيلان القالب). ويلتصق ماسترباتش PPA من Colorex بالأسطح المعدنية داخل البثّاقة وبقنوات القالب، فيكوّن على المستوى المجهري طبقة طلاء ديناميكية فائقة الانزلاق. ومن خلال جعل مصهور البوليمر ينزلق ويتدفق دون احتكاك بالسطح المعدني، يزيل جميع عيوب السطح في غضون ثوانٍ.
المزايا الأساسية والخصائص الفنية
يقضي تمامًا على تكسّر المصهور (جلد القرش) والبهتانيوفر سطحًا أملس ولامعًا بنقاء الزجاج للأفلام والأنابيب حتى في المواد الخام صعبة المعالجة مثل LLDPE وmLLDPE.
يوقف تراكم الرواسب عند فوهة القالب وتكوّن الهلاميمنع تراكم المواد المحترقة عند مخرج القالب وانفصال أجزائها لتفسد المنتج؛ ويقلل أوقات التوقف والتنظيف.
يخفض ضغط رأس البثق وعزم المحرك (الأمبير)يقلل الاحتكاك داخل البثّاقة بنسبة 15–25%، فيتيح العمل عند درجات حرارة أقل، ويوفر الطاقة الكهربائية مباشرةً.
تبديل سريع للون والمادة الخاملأنه يمنع التصاق المادة في النقاط الميتة داخل الأسطوانة ورأس البثق، فإنه يخفض زمن الانتقال من اللون الداكن إلى الفاتح وكمية الفاقد بنسبة تصل إلى 50%.
خيارات الجيل الجديد الخالية من PFAS (لا تحتوي على بوليمرات فلورية)إلى جانب مساعدات المعالجة القياسية القائمة على البوليمرات الفلورية، تتوفر لدينا حلول ماسترباتش PPA خالية من PFAS (قائمة على السيلوكسان / البوليمرات المعدّلة) ومتوافقة تمامًا مع اللوائح الجديدة في الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة.
جرعة الاستخدام الموصى بها
الإنتاج المستمر (الروتيني): نصف إلى واحد ونصف بالمائة
التكييف في خط يُستخدم فيه PPA لأول مرة (أول 20–30 دقيقة): اثنين إلى ثلاثة بالمائة
مجالات التطبيق والتأثيرات على المنتج النهائي
التطبيقات / مجالات التطبيق
أفلام التغليف والأفلام المطاطية وأفلام البيوت المحمية من LLDPE وmLLDPE وHDPE عالي الوزن الجزيئي
أنابيب PE وPP لمياه الشرب والغاز الطبيعي والري بالتنقيط
خطوط بثق عزل الكابلات وأغلفتها الخارجية
خطوط الأفلام / الرافيا عالية المحتوى من الكالسيت أو المعاد تدويرها
القولبة بالنفخ، والخيوط الأحادية، وإنتاج الألواح
الخصائص المتأثرة / التأثيرات على المنتج النهائي
إزالة تكسّر المصهور (جلد القرش): يزيل تمامًا خشونة السطح وعدم انتظامه الناتجين عند السرعات العالية.
لمعان السطح والشفافية: يمنح سطح الفيلم والأنبوب لمعان المرآة وصفاءً بصريًا عاليًا.
التحكم في الهلام والنقاط السوداء: يمنع احتراق المادة في النقاط الميتة داخل الأسطوانة، فيوقف عيوب الهلام في الفيلم.
ثبات الأبعاد وسماكة الجدار: لأنه يوازن التدفق من شفة القالب، فإنه يوفر سماكة جدار ومتانة متجانستين في كل نقطة من المنتج.
التوافق مع الطباعة واللحام: لأنه لا يُخلّ بالتوتر السطحي، فإنه يحافظ على جودة الطباعة والتصفيح وخط اللحام.
التأثير على العملية وخط الإنتاج
يوقف تراكم الرواسب عند شفة القالب، فيُلغي أوقات التوقف.
يخفض ضغط رأس البثّاقة وحمل أمبير المحرك بنسبة 15–25%؛ ويرفع الطاقة الإنتاجية بالساعة (كغ/ساعة)، ويقصّر زمن تبديل اللون بنسبة 50%.
الأسئلة الشائعة
أكثر الأسئلة شيوعًا حول ماسترباتش مساعد المعالجة (PPA) وإجاباتها. إذا لم تجد ما تبحث عنه، يمكنك التواصل مع فريقنا.
كيف يعمل ماسترباتش مساعد المعالجة (PPA) داخل البثّاقة؟
لا تذوب إضافة PPA في البوليمر الأساسي؛ بل تهاجر تحت الضغط العالي، أثناء تقدمها على امتداد لولب البثّاقة وقنوات القالب، إلى الجدران المعدنية، وتطلي السطح المعدني بطبقة دون الميكرون. وبذلك يتدفق البلاستيك المنصهر بسرعة فوق طبقة PPA الزلقة هذه بدلًا من الاحتكاك بالمعدن.
ما هو «تكسّر المصهور» (جلد القرش)، وكيف يعالجه PPA؟
عند زيادة سرعة البثّاقة أو رفع نسبة LLDPE / mLLDPE، يظهر على سطح البلاستيك، بسبب الاحتكاك عند شفة القالب، مظهر خشن وغير منتظم وباهت يشبه قشور السمك أو جلد القرش. ولأن PPA يُلغي إجهاد القص عند شفة القالب، فإنه يجعل السطح يخرج أملس كالمرآة حتى عند السرعات العالية.
هل يزيد استخدام PPA الطاقة الإنتاجية بالساعة (كغ/ساعة)؟
نعم. عند استخدام PPA ينخفض ضغط رأس البثق وعزم المحرك (حمل الأمبير)، فيمكن تشغيل الآلة نفسها دون إجهاد بسرعات لولب أعلى. وبذلك تتحقق زيادة صافية في الإنتاج تتراوح بين 10% و25% في الطاقة الإنتاجية للخط.
ما الميزة التي يقدمها عند تبديل الألوان؟
أكبر مشكلة عند تبديل الألوان هي التصاق اللون القديم بالأسطح المعدنية داخل اللولب ورأس البثق وبقاؤه فيها. ولأن PPA يطلي السطح المعدني، فإنه يمنع التصاق الصبغة القديمة بالمعدن؛ فيقلل زمن تبديل اللون وكمية مادة التنظيف المستهلكة إلى النصف.
ما نسبة الاستخدام (الجرعة) الموصى بها؟
في الإنتاج المستمر (الروتيني) يُستخدم بنسبة تتراوح بين 0.5% و1.5% لمنع تكسّر المصهور وتراكم الرواسب عند فوهة القالب. وفي خط سيُستخدم فيه PPA لأول مرة، يُنصح بإضافته بنسبة 2.0–3.0% خلال أول 20–30 دقيقة لطلاء السطح المعدني بسرعة (التكييف)، ثم النزول بعد ذلك إلى الجرعة العادية (0.5–1.0%).
ما هو ماسترباتش PPA الخالي من PFAS (الخالي من الفلور)؟
تحتوي مساعدات المعالجة التقليدية على بوليمرات فلورية (إيلاستومرات فلورية). غير أن قيود PFAS (المواد البيرفلوروألكيلية والبولي فلوروألكيلية) أصبحت مطروحة في اللوائح العالمية للبيئة وتغليف الأغذية. وتقدّم Colorex لعملائها سلسلة ماسترباتش PPA خالية من PFAS، متوافقة بنسبة 100% مع هذه اللوائح الجديدة، لا تحتوي على الفلور لكنها تقدم الأداء العالي نفسه.
هل الماسترباتش الانزلاقي وماسترباتش PPA الشيء نفسه؟
لا، إنهما مختلفان تمامًا. فالماسترباتش الانزلاقي يهاجر إلى سطح المنتج بعد إنتاج الفيلم وتبريده، فيتيح انزلاق الكيس في آلة التعبئة. أما ماسترباتش PPA فيعمل فقط داخل البثّاقة (أثناء خروج المصهور الساخن من القالب المعدني)؛ ولا يغيّر انزلاقية سطح المنتج النهائي.
هل يفيد في المواد الخام عالية المحتوى من الكالسيت أو المعاد تدويرها؟
يقدم فائدة كبيرة جدًا. فالمواد الخام المحتوية على الكالسيت والمعاد تدويرها تُراكم الرواسب عند شفة القالب بسرعة كبيرة، وترفع ضغط المرشّح. ويوقف PPA هذا التراكم فيطيل مدة التشغيل المتواصل.
هل يؤثر في الطباعة أو التصفيح أو خط اللحام؟
لا. لأن PPA يعمل بالالتصاق بمعدن القالب ولا يكوّن طبقة زيتية حرة على سطح الفيلم النهائي، فإنه لا يؤثر سلبًا على الإطلاق في مستوى معالجة الكورونا، ولا في التصاق حبر الطباعة، ولا في التصفيح، ولا في متانة اللحام الحراري.
هل يتفاعل مع مضادات الالتصاق أو الأصباغ؟
نظرًا لأن المواد المالئة الخشنة شديدة الكشط قد تكشط طبقة PPA الرقيقة على جدار القالب، يُنصح في مثل هذه التركيبات بإبقاء جرعة PPA ضمن نطاق 1.0–1.5%. وهو متوافق تمامًا مع جميع ماسترباتشات الألوان والإضافات.